耐磨板表面增碳淬火裂纹起因及防治

　　耐磨板表层有时局部存在增碳层，其碳含量远高于正常基体部位，这样在调质处理过程中极易产生淬火裂纹，而且其深度较深（一般大于2mm），无法修磨合格，只能判废，严重影响产品质量。增碳的成因是： 　　1、开浇引起增碳 　　由于开浇时结晶器内钢液面不稳，刚加入结晶器中的粉渣在耐磨板钢液面上不会立即形成稳定的渣层结构，这时粉渣与钢水直接接触极有可能被钢水卷入造成增碳。 　　2、铸坯皮下夹渣增碳 　　浇铸时如结晶器液面剧烈波动，浸入式水口注流将保护渣卷入耐磨板钢液，被坯壳凝固前沿捕捉而成为铸坯皮下夹渣缺陷。铸坯皮下的保护渣在高温下进行碳扩散，形成局部增碳带。 　　3、富碳层增碳 　　保护渣在结晶器液面会形成粉渣层、烧结层和液渣层3层，在烧结层与液渣层之间，有2~3mm的富碳层，其含碳量一般为该渣配碳量的2~3倍，使接近弯月面处的固态渣圈有碳的富集，当结晶器液面波动过大时耐磨板钢水与富碳层接触并使坯壳增碳。 　　4、保护渣 　　保护渣的卷渣夹杂物通常出现在铸坯表层附近，也容易导致增碳淬火裂纹缺陷。 　　耐磨板控制措施是： 　　1、一般的保护渣容易造成增碳淬火裂纹缺陷，无碳保护渣容易造成卷渣，应开发使用粘度较大、熔点较低的新型号保护渣。 　　2、保证合理的浸入式水口插入深度。控制连铸连浇炉次和换水口渣线频率，控制插入深度在80~150mm。 　　3、为保证浇注处于稳态过程，中包过热度控制30~40℃，拉速1.5~1.7m/min。在浇注过程中，拉速尽量保持稳定，如某流因设备问题造成结晶器液位波动大，无法修复的停浇该流。 　　4、开浇炉正常转自动后20s内拉速涨至1.4m/min，使开浇前期保护渣尽快形成稳定的渣层结构。 　　5、采用新型的结晶器液位控制系统，提高结晶器钢液面的稳定性，以避免耐磨板钢水卷入保护渣。